Как сделать графитовые щетки своими руками

Как сделать

Как изготовить электрощетки к перфоратору Makita

Как известно главным исходником в перфораторе являются щетки. Важно следить за их состоянием и чистотой коллектора. В перфораторах Makita 2450 и 2470,используются угольные щетки CB-419 арт.191962-4. Заводские угольные щетки рекомендуется заменять после 80 часов работы. Замене подлежат обе щетки, вне зависимости от степени износа.

Признаки износа щеток

Не стоит путать обычное небольшое искрение которое присутствует при работе с частичным проскакиванием искр по кругу, это допустимо при нагрузках и у нового инструмента пока щетки не притерлись.

Первые проявления износа щеток, это сильное искрение и посторонний звук. Немедленно прекратите работу!

Своевременная замена угольных щеток предотвращает выход из строя более дорогих частей перфоратора. Стоимость комплекта угольных щеток несопоставима со стоимостью ротора или статора любого электроинструмента. Не стоит экономить на малом, чтобы не потерять большее. Вывод прост: чаще меняйте угольные электрощетки. Не забывайте, при неисправности одной щетки, другая должна меняться автоматически.

Критическая длина угольных щеток перфоратора Макита не может быть менее 8 мм

При замене стоит присмотреться и к якорю, какая выработка коллектора. При заметном углублении следует отшлифовать коллектор до ровного состояния, если этого не сделать то даже оригинальные новые щетки будут искрить, что приведет еще к большему выгоранию коллектора.

После установки новых щеток обязательно дать притереться на холостом ходу без нагрузки минимум 10 минут.

Комплект новых угольных щеток Makita 2450 и 2470

Порядок выполнения работ по изготовления угольных из других щеток

Угольные электрощетки можно приобрести практически в любом магазине электроинструментов. Но бывают случаи, когда поблизости магазина нет, а работать надо. Выход есть: надо изготовить щетки самостоятельно из щеток от других электроинструментов. Важным моментом является подбор электрощетки, схожей по своим характеристикам. Неправильно подобранный угольный стержень приведет к сильному искрению или к выработке якоря.

Вариант самодельных угольных щеток к перфоратору Makita 2470

Процесс изготовления угольных щеток к перфоратору Makita

Работа начинается с подготовительного этапа. Надо правильно подобрать сечение заготовки угольного стержня. Вот габариты заводских угольных щеток CB-419A в мм (6×9×12). Подбираемые угольные стержни должны быть в сечении большего или такого же размера, как и применяемые в перфораторах Макита.

Если вы подобрали заготовки большего сечения, их опиливают надфилями или при помощи наждачной бумаги. Но можно использовать достаточно простое приспособление. В электродрель зажимается специальное приспособление называемое «грибок». Это приспособление есть практически у любого мастера. Его используют в процессе шлифовки поверхностей.Приспособление представляет собой круг с липучкой, на которую крепится шлифовальный диск нужного диаметра.

Дрель с насадкой

Включив дрель, отрегулируйте частоту вращения патрона. Предпочтительнее начинать шлифовку на небольших оборотах. Это позволит вам правильно контролировать процесс шлифовки.

Шлифовка угольного стрежня из батарейки

Постоянно контролируйте габариты угольных щеток. Особенно важны размеры сечения электрощеток. Щетки должны входить в щеткодержатель плотно, но перемещаться свободно.

Самодельные щетки к перфоратору

Самодельные электрощетки

Находим подходящий материал, обрезаем его по размеру с запасом в 2 мм. Дальше доводим на наждаке до нужного размера. В качестве верхнего контакта на проводе рекомендуется использовать контакты старых щеток, припаяв их к контактному проводу если он есть.

Если нет контактной группы, для закрепления провода, в электрощетке сверлится отверстие меньшего диаметра, чем диаметр медной оплетки. Оплетка скручивается, вставляется в просверленное отверстие и расклинивается с противоположной стороны медной проволокой. Все готово, устанавливаем и проверяем на искрение.

Источник

Читайте также:  Как сделать текстуру в фотошопе bump

Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку самому.

Видео по этой теме:

Многие электроинструменты, электроприборы, электрооборудование использует коллекторный электродвигатель, у которого внутри имеются графитовые щётки. Эти щетки контактируют с ротором (вращающейся частью электрического двигателя), передавая ему электроэнергию на обмотки. Поскольку графитовым щеткам постоянно в процессе работы приходится тереться о контактное колесо ротора, естественно, что со временем эти щётки постепенно стираются. Приходит момент когда электродвигатель перестаёт работать (либо начинает работать в ненормальном для себя режиме). Пришла пора менять графитовые щётки.

Наиболее простым способом решить проблемы с изношенными щетками будет просто заменить новыми, запасными. Если же нет в наличии запасных, и не представляется возможность приобрести новые, то графитовые щётки можно изготовить и самому. Не так уж это и сложно. Для этого нам понадобится кусок графита, из которого мы будем делать нашу щётку нужного размера и формы. Где можно раздобыть графит?

Как известно троллейбусы используют достаточно большие куски графита, которые стоят на концах их рогов, что контактируют с проводами наверху. Именно эти графитовые щетки скользят по проводам во время езды троллейбуса. Насколько мне известно из приходится менять достаточно часто (могут даже несколько раз за смену). Изношенные, сколотые, поврежденные щетки графита выбрасывают прямо на дорогу при замене в пути. Если походить по дороге на кольцевой остановке (там где происходит разворот маршрута) возле бордюра можно найти такие щётки из графита. Либо просто можно подойти к водителю троллейбуса и попросить щётку (их ещё называют графитовые угли).

Итак, кусок графита мы раздобыли. Теперь приступим к изготовлению графитовой щётки на электродвигатель своими руками. Самодельная щётка из графита обрабатывается очень просто. Берём наш графитовый уголь, сначала вырезаем нужную форму и размеры обычной пилкой по металлу. Далее напильником с крупной насечкой придаем более ровный и аккуратный вид. Сразу предупреждаю, что во время работы с графитом лучше надевать перчатки, которых не жалко испачкать. У меня от незнания были все руки черные (хотя они отмываются).

Теперь о том как сделать графитовую щетку для электрического двигателя полноценного вида, то есть с отходящими проводом, на которое нужно подавать питание. На одном конце нашем графитовом кусочке вокруг делаем небольшой пропил. На него мы намотаем оголенный конец провода. Чтобы придать более аккуратный вид подсоединенным проводу к куску гранита я сделал небольшое отверстие миллиметровым сверлом, которое проходило через круговой распил и выходило в край куска. В это отверстие я продел конец провода и вывел его, так сказать, наружу. Чтобы наглядно увидеть процесс изготовления самодельной графитовой щётки для электродвигателя смотрите видео ниже.

Источник

Графитовые щетки ресурс расходного материала или учимся продлить жизнь электроинструмента

Сетевые инструменты для дома состоят из десятков сменных элементов. Каждый из них отвечает за исправную работу конкретного механизма. К примеру, щетки графитовые широко используются в электродвигателях, в сферах автомобильной промышленности, авиации, железнодорожного транспорта и морских судов. Они призваны создавать контакт так, где электрическая энергия трансформируется в механическую. Если щетки не изношены, двигатель прослужит долго.

Что это такое

В Украине графитовые щетки для электродвигателей купить можно до 50 грн. При этом важно учитывать показатели удельного электрического сопротивления, коэффициент трения, линейную скорость и плотность тока. Если говорить исключительно о сферах применения, одни элементы больше подходят для текстильного оборудования. Другим нет сносу в тяговых двигателях паровозов. А поскольку представленные запчасти проводят электроны, от них зависит жизнеспособность любого электроинструмента.

Первыми в этом списке значатся дрели, шуруповерты, перфораторы и, как вариант, электрические лобзики. Если строительство – не просто способ заработка, но и хобби, лучше сразу заказать набор щеток из нескольких десятков элементов. В этом случае работать получится много, а потребность в частом ремонте инвентаря будет минимальной. В идеале наборы графитовых щеток должны соответствовать государственным стандартам качества. Так, предпочтение отдается товарам с лучшими показателями теплопроводности, устойчивости к механическим и химическим воздействиям.

Для каких инструментов важны графитовые щетки

Не менее важным критерием выбора остается размер сменных элементов. Он тоже должен соответствовать конкретной модели оборудования. К примеру, для инструментов макита продают щетки первого класса с достаточно высоким сопротивлением к влаге и щелочам. В специализированных магазинах они стоят от 110 грн. Их средняя цена в интернете – 70 грн. Для ушм интерскол, предназначенной для резки металла, подойдут щетки с шириной контакта до 10 мм. Вывод провода здесь содержит пружину, а контакт может быть с защелкой. Оптимальной длиной провода считается показатель от 17 до 23 мм.

Читайте также:  Как сделать китайскую беседку

В самом сердце инструмента графитово медные щетки разных размеров минимизируют износ коллекторов. В результате хозяева могут годами использовать:

Для пылесосов хорошо подходят сменные элементы с размерами 5х8 мм. В сети подобные товары нередко подбирают для электрических кофемолок, пылесосов, стиральных машин, миксеров и блендеров.

Зачем нужны щетки угольные на электроинструменте

Представленные элементы позволяют передавать электрический ток на роторе. Благодаря такой функции электроинструменты могут совершать движения в разные стороны, а иногда под определенным углом. Чтобы так продолжалось не год и не два, следует выбрать щетки из высокопрочного сырья. Такие элементы без проблем проводят электричество и долго сохраняют изначальные формы, даже под действием трения. При появлении дуги напряжения материал не должен «налипать» на металл. На практике подобные явления происходят довольно часто.

Поэтому в выборе сменных элементов лучше положиться на рекомендации опытных пользователей. Для этого можно просмотреть тематический ролик в сети, где реально найти ответы на самые важные вопросы:

Выбираем расходный материал по правилам

Все щетки делятся на мягкие и жесткие. Пожалуй, это наиболее важный критерий выбора, поскольку у коллекторной меди тоже разные показатели твердости. При несоответствии этих показателей оборудование быстро лишается функциональности. Но самым неприятным фактом является быстрый износ деталей. В этом случае точность отделочных работ невозможна в принципе. То же самое можно говорить о безопасности наиболее сложных процессов на высоте.

Перед заказом следует поинтересоваться показателями активного сопротивления элементов. Без этого невозможен плавный старт, а главное, регулировка оборотов. Такие характеристики инвентаря позволяют добиться аккуратной обработки материалов с разными показателями плотности и твердости. При этом последние не лишаются целостности, что особенно важно для внешней отделки фасада.

А поскольку все элементы конструкции – единое целое одного сложного механизма, важен расчетный прижим детали. Например, при интенсивном «надавливании» может перегреться щеточный узел. Если прижим слишком слабый, техника постоянно будет искрить, а пружины и вовсе покинут посадочные места. Это способствует преждевременным поломкам, многие из которых можно исправить только в сервисном центре.

В профессиональном оборудовании щетки выключаются автоматически

Генераторные меднографитовые щетки – не самый безопасный вариант для двигателей электроинструмента. Движение заряженных частиц в генераторах гораздо интенсивнее, да и щеточный узел не рассчитан на низкие значения. Использование таких элементов чревато поломками обмоток. Полный выход из строя происходит из-за чрезмерно высоких температур и тока. В выборе запчастей важно помнить: в профессиональных инструментах с наиболее высокими показателями мощности используются самовыключающиеся элементы. Если установить другие, техника даст сбой.

Бывает, графитовые медные щетки заказывают для устройств с дополнительными контактами. В этом случае потребуются только фирменные элементы, которые действительно соответствуют техническим параметрам инвентаря. Таким запчастям свойственен длительный период использования и более высокая устойчивость к температурным воздействиям. Вот почему до 45% украинцев обращаются за расходными материалами для электроинструментов bosh только к официальным дилерам.

Виды и типы

Эл щетки бывают разных видов. Так, для легкой степени коммутации с двигателями используются графитовые элементы со связующими веществами и сажей в составе. Наиболее востребованными марками здесь признаны ЭГ61А и Г20. Внешне электрографитовые элементы напоминают предыдущие модели. Единственное отличие – в этапах производства. Так, на финише их помещают в специальные печи, где температура превышает 2600 градусов. Таким образом, материалы пресыщаются углеродом, а в последующем в силах гарантировать длительную жизнь инвентаря.

Такие элементы незаменимы в местах со средним уровнем сложности коммутации с генератором оборудования. Их максимальная устойчивость к трению существенно продлевает срок годности коллекторов. А еще их устанавливают, если важно снизить силу тока с контактных колец. К основным модификациям тут принадлежат ЭГ841, ЭГ14 и ЭГ2А.

Читайте также:  Как сделать кабошоны ручной работы

Угольнографитовые запчасти часто заказывают для сетевых перфораторов makita. Основным сырьем здесь является графит марки Г22 с максимальной устойчивостью к едким реагентам. В низковольтных генераторах используют в основном металлографические экземпляры (смотрите таблицу). Там приходится наблюдать сложные условия коммутации, поэтому выбор запчастей должен быть соответствующим. Большинство щеток в разном количестве содержат медь, олово и графит. Для повышения их прочности в состав вводят специальные металлы, повышающие устойчивость сырья к изнашиванию.

Даже в условиях постоянно высокого давления такие щетки никогда:

Лучшими металлографическими элементами считаются товары марок МГС, МГС и МГ. Они хорошо проводят электрический ток, снижают вероятность искрения, а главное, проявляют повышенную устойчивость к интенсивным воздействиям извне.

Из чего состоят

Основным элементом является графит, который почти на 15% состоит из золы. К другим составляющим следует отнести битумы, газы, диоксид кремния, оксиды фосфора и железа. Удельный вес сырья зависит от показателей его дисперсности и концентрации тонких пород. В естественных условиях графит не плавится. Даже если его накаливать в обширной струе воздуха, процесс горения будет тяжелее, чем у алмазов. В пламени вольтовой дуги графит постепенно улетучивается, но не растекается.

Даже в кислотах материал долго сохраняет физические свойства, а при контакте с неорганическими соединениями образует вспышки. В составе оригинальных запчастей может быть и свинцовый сурик. Так называется тяжелый металлический порошок, который получают посредством термической обработки глета-полуфабриката. Он вдвое повышает устойчивость материалов к эксплуатационным нагрузкам и окислению. В итоге такие конструкции не ржавеют даже в морской воде.

Как определить степень износа детали

В стиральных машинах графитовые щетки меняют через каждые 3-5 лет. Если белье отжимать только на низких оборотах или вообще этого не делать, ремонт понадобится через 8-10 лет. Степень износа детали может определить только специалист. С этой целью лучше обратиться в сервисный центр, где есть возможность прикупить оригинальные запчасти. Если машинка постоянно издает режущие слух звуки или, того хуже, источает резкие запахи, посоветуйтесь, где купить графитовые щетки соответствующего образца.

К основным причинам неисправностей элементов эксперты причисляют:

Повреждениям угольных щеток способствуют преломления кабелей и трещины, вызванные колебаниями. Только своевременная замена сменных элементов поможет хозяевам уберечь инструмент от серьезных поломок. Так достигается не только максимальный период использования инвентаря, но и существенная экономия бюджета.

Инструкция по замене

В домашних условиях данная операция осуществляется по схеме: сначала нужно очистить коллектор от пыли. С этой целью опытные пользователи рекомендуют бензин. Как только от грязи не останется и следа, нужно постараться притереть новый элемент к коллектору. С неровностями поможет справиться наждачка.

Даже если степень износа разная, менять нужно все элементы. Их средний срок годности определяется часами работы оборудования. Так, если инструментом пользуются раз в месяц, 90 часов – минимальный показатель, который вполне реально увеличить до 125 часов. При частом применении инвентаря в разных погодных условиях, 85 часов – потолок.

Где купить графитовые щетки

В зависимости от марки сырья графитовые щетки можно купить от 15 до 100 грн за пару. Цены зависят от плотности тока, показателей линейной скорости и коэффициента трения. В Цилиндре покупателей ожидают сертифицированные запчасти, необходимые для длительной работы электротехники. Они хорошо проводят ток и не портятся под действием резких температурных перепадов. Элементы с размерами от 5х12 мм – оптимальный вариант для бытовых инструментов с мощностью до 400 Вт.

Такие дрели весят не более 1,5 кг. С их помощью можно делать отверстия разных форм в деревянных, пластиковых и даже металлических поверхностях. При наличии ударного режима и нескольких рабочих скоростей мы готовы предложить расходный материал с шириной 11 мм и длиной 17 мм. Быстрая доставка возможна в любой регион страны. При заказе товаров на сумму свыше 1000 грн услуга не оплачивается.

Источник

Adblock
detector